El proceso de fundición a presión implica el uso de un horno, metal, máquina de fundición a presión y matriz.
El metal, típicamente una aleación no ferrosa como el aluminio o el zinc, se funde en el horno y luego se inyecta en las matrices de la máquina de fundición a presión. Después de que el metal fundido se inyecta en las matrices, se enfría rápidamente y se solidifica en la pieza final, llamada piezas de fundición.
Las piezas fundidas que se crean en este proceso pueden variar mucho en tamaño y peso, desde un par de onzas hasta 100 libras. Una aplicación común de las piezas fundidas a presión son las carcasas: recintos de paredes delgadas, que a menudo requieren muchas nervaduras y protuberancias en el interior.
Las carcasas de metal para una variedad de electrodomésticos y equipos a menudo están fundidas a presión.
También se fabrican varios componentes de automóviles mediante fundición a presión, incluidos pistones, culatas y bloques de motor. La mayoría de los aparatos electrodomésticos también necesitan piezas de fundición a presión de aluminio ligero m y fi r, como b raqueta, el módulo de disipación de calor o soporte estructural. Otras piezas comunes de fundición a presión incluyen hélices, engranajes, bujes, bombas y válvulas.
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